Madala pöördemomendiga kuullaagrite kasutamine parandab energiatõhusust, minimeerib tegevuskulusid ja vähendab süsinikdioksiidi heitkoguseid. Et aidata masinaehitajatel ja tehasejuhtidel neid eeliseid kasutada, selgitab miniatuursete laagrispetsialisti SMB Bearings tegevdirektor Chris Johnson ühe kriitilise pöördemomendi teguri, laagrite määrimise olulisust. 

Rullelemendi laagrid, näiteks kuul- ja rull-laagrid, toetavad masina funktsiooni täitmiseks vajalikku koormust palju väiksema hõõrdumisega kui vedeliku laagrite alternatiiv. See vähendab seadme juhtimiseks vajalikku võimsust, vähendades koorma teisaldamise kulusid ja seadme kasutamiseks vajalikku energiat. 

Laagri pöördemoment on jõud, mis on vajalik sisemise hõõrdumise ületamiseks laagri pöörde alustamiseks või säilitamiseks. Seda hõõrdemomenti suurendatakse tavaliselt suurema laagri, suurema koormuse või suurema määrdeainega. Keskendume viimasele. 

Niisiis, kuidas saate selle õigeks? Õige valiku aitab valida määrimisvõimaluste arutamine laagrite tarnijaga, kuna valida on mitme õli ja rasva vahel. 

Paljud rakendused nõuavad laagri hõlpsat pöörlemist ülimadalal hõõrdemomendil, tekitamata liigset kuumust. Kuivmäärdeaine on üks viis nende väikese pöördemomendi nõuete täitmiseks. Vaatamata tahkete ainete kasutamisele võivad kuivad määrdeained vähendada kahe pinna hõõrdumist ilma õli või määrde vajaduseta. Väga madala viskoossusega vähendatud täidisega rasva kasutamine võib samuti saavutada sarnase tulemuse. Kuid see võimaldab ka palju suuremat kiirust. 

Õlide või määrete vahel valimisel on oluline meeles pidada, et õlitatud laagri pöördemomendi tasemed on alustamiseks lühidalt kõrgemad, kui seade hakkab tööle. Selle põhjuseks on asjaolu, et määrde sisselaskmiseks ja laagri sisse jaotumiseks kulub lühike aeg. Tõenäoliselt pole see probleem paljude pidevate rakenduste jaoks, kuid see võib põhjustada probleeme stardimasinate jaoks. 

Instrumendiõlid on veel üks võimalus madala pöördemomendi nõuete täitmiseks. Need toovad sageli väga madala pöördemomendi taseme, eriti väga madalatel kiirustel. Kuid tasub mainida, et erinevus nende ja väga väikese pöördemomendiga määrdete vahel on tegelikult üsna väike, eriti kui kasutatakse madalat määretäit. See kombinatsioon võib suurendada hõõrdemomenti Aeroshell 12 instrumendiõliga võrreldes ainult 20 protsenti. 

Kõrgema pöördemomendi nõuete korral võivad suure viskoossusega määrdeained suurema määrdeaine takistuse tõttu laagri pöördemomenti oluliselt suurendada. Täitetase on ka hõõrdeteguri suur tegur, suurema täitmise korral on laagrite veeretavus jäigem. Näiteks nõuavad robootikarakendused robotkäte täpseid ja prognoositavaid liikumisi. Tootearenduse käigus katsetatakse sageli robootikalaagrite täitetaset, et saavutada ideaalne hõõrdetegur, mis võimaldab sujuvaid ja täpseid liikumisi. 

Valida on paljude õlide ja määrete vahel ning peale pöördemomendi tuleb arvestada ka muude teguritega, nagu saastumine, kiirus või korrosioonikindlus. Õige määrimistüübi, õige täitetaseme ja koormusega arvestamise abil saate hankida konkreetse rakenduse jaoks õige hõõrdemomendiga laagreid.